0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用廣泛，用于食品用設備，一般化工設備，原子能用工業(yè)設備。無磁性，有良好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。

特性

具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。

用途

家庭用品、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學、食品工業(yè)、農業(yè)、船舶部件。

化學成份

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.045

鉻 Cr：17.00～20.00

鎳 Ni：8.00～10.50

標準

中國- GB , GB 13296 (2007) - 鍋爐和熱交換器用無縫不銹鋼管

GB 4238 (1992) - 耐熱鋼板和鋼板

GB/T 1220 (1992) - 不銹鋼棒材

GB/T 1221 (1992) - 耐熱鋼筋

GB/T 12770(2002) - 機械結構用不銹鋼焊接管

GB/T 12771(2000) - 液體輸送用不銹鋼焊接管

GB/T 14975(2002) - 結構用不銹鋼無縫管

GB/T 14976（2002）流體輸送用不銹鋼無縫管

GB/T 18705（2002）- 裝飾用不銹鋼焊接管

GB/T 3090 (2000) - 不銹鋼小口徑無縫鋼管

GB/T 3280 (2007) - 冷軋不銹鋼薄板及板材

GB/T 4237 (1992) - 熱軋不銹鋼薄板及板材

GB/T 4239（1991） ——冷軋不銹鋼及耐熱鋼帶

GB/T 4240（1993） ——不銹鋼絲

GB/T 4356（2002） ——不銹鋼 盤條

JB 4728（2000） ——不銹鋼壓力容器用鍛件

JB/T 6398(2006)重型不銹鋼耐酸耐熱鋼鍛件

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60

硬度 ：≤187HBS;≤90HRB;≤200HV

處理工藝

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：

1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有*高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應力退火；為了消除冷加工后的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425C，經常采用的是300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

為了消除焊接后的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500C以后再在空氣中冷卻。

3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物*溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。